Схема факторы влияющие на силу резания при точении

схема факторы влияющие на силу резания при точении
(рис.2.). Считая клин абсолютно жестким телом, можно после сложения всех сил получить общую равнодействующую силу R, являющуюся силой сопротивления резанию. При резании жаропрочных и титановых сплавов, имеющих плохую теплопроводность и низкие коэффициенты температуропроводности, значительное количество тепла концентрируется в контактной зоне или переходит в режущий инструмент. Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации. Чем больше площадь сечения державки быстрорежущего резца, тем допускаются большие скорости резания, так как этим улучшается теплоотвод и повышается жесткость резца. Существующая методика определения оптимальных режимов резания основаны на данных весьма трудоемких и дорогостоящих экспериментальных исследований.


При резании хрупких материалов (чугуна, бронзы, керамических материалов и др.) происходит вырывание отдельных частиц поверхностного слоя заготовки режущей частью инструмента. Слои, лежащие ниже, деформируются упруго и после прохода инструмента стремятся возвратиться в исходное состояние, т.е. сжаться. В поверхностном слое изделия возникают остаточные напряжения сжатия. Причем, эти «искусственные» напряжения должны иметь обратный знак по отношению к напряжениям, возникающим при работе детали в изделии. При более высоких скоростях резания глубина наклепа снижается. Опубликовано много теоретических методов определения температуры резания [1, с 288, 2, с 152]. Всякая ТС состоит из твердых тел, соприкасающихся между собой в той или иной последовательности, а также из жидкостей и газов, окружающих эти тела или циркулирующих внутри них. Изучение зависимости составляющих сил резания от параметров режима резания производилось при точении самовращающимся ротационным инструментом (рис. 1). Рис. 1. Схема сил действующих на переднюю поверхность инструмента при не свободном точении самовращающимся ротационным инструментом.

Концентрация пластической деформации у конечной границы зоны стружкообразования позволяет в некоторых случаях использовать упрощенное представление о том, что весь процесс деформации происходит вдоль некоторой условной плоскости сдвига ВС, наклоненной под углом φ к вектору скорости резания. Учитывая сложностиопределения нормальных сил и сил трения, для удобства расчета технологических параметров процесса резания силу R раскладывают в трехосной системе координат X-Y-Z на составляющие, которые измеряют динамометром или рассчитывают по эмпирическимформулам. Протекание этого процесса в основном определяется деформированным состоянием зоны стружкообразования. Первые попытки расчета поля температур сводились к использованию решений классических задач теории теплообмена в твердых телах. Отношения Py/Pz и Px/Pz возрастают с увеличением износа резца; увеличение подачи увеличивает отношение Px/Pz; уменьшение главного угла в плане увеличивает отношение Py/Pz. В некоторыхт случаях обработки одной из двух составляющих (Px или Py) может и не быть. Размеры деформированной области и характер стружкообразования зависят от свойств обрабатываемого материала и условий резания (рис.4). Если при обтекании клина материалом образуется сплошная стружка без разрывов и больших трещин, то в этом случае она называется сливной стружкой.

Похожие записи: